Je moet ervoor zorgen dat je kaakbreker goed blijft werken. Hierdoor gaat het langer mee en werkt het beter. Sinonine is een leider op het gebied van apparatuur voor de verwerking van kwartszand. Ze bieden volledige oplossingen voor uw installatie. Je bent belangrijk in glas, keramiek, metallurgie en constructie. Als u problemen vroegtijdig oplost en goed voor uw machine zorgt, zal deze elke dag goed werken.
Regelmatig onderhoud zorgt ervoor dat uw kaakbreker goed blijft werken. Zoek naar losse bouten, versleten onderdelen en lekkages voordat u begint.
Reinig en olie uw kaakbrekeronderdelen dagelijks. Dit voorkomt dat ze snel verslijten en zorgt ervoor dat de machine langer meegaat. Volg het smeerschema voor het beste resultaat.
Controleer uw kaakbreker wekelijks en maandelijks zorgvuldig. Zoek vroegtijdig naar tekenen van schade of slijtage. Vervang versleten onderdelen, zodat u niet hoeft te betalen voor grote reparaties.
Gebruik een checklist voor onderhoudswerkzaamheden. Markeer elke taak wanneer u deze hebt voltooid. Dit helpt je alle stappen te onthouden en niets te missen.
Veiligheid is bij onderhoud erg belangrijk. Gebruik altijd lockout/tagout-trappen en draag de juiste veiligheidsuitrusting om uzelf veilig te houden.
Je wilt jouw kaakbreker om elke dag op zijn best te werken. Wanneer u de juiste onderhoudsstappen volgt, zorgt u ervoor dat uw machine soepel blijft werken. Dit betekent dat u meer werk gedaan krijgt in minder tijd. Als u het onderhoud van de kaakbreker overslaat, kunt u vertragingen of zelfs storingen ervaren. Deze problemen kunnen uw breekwerkzaamheden stopzetten en uw productie verlagen.
Tip: Controleer uw kaakbreker vóór elke operatie. Zoek naar losse bouten, versleten onderdelen of lekkages. Door kleine problemen vroegtijdig op te lossen, blijft uw machine sterk werken.
Een goed onderhouden kaakbreker zorgt voor stabiele en betrouwbare prestaties. U kunt erop vertrouwen dat hij zware klussen aankan. Dit helpt u uw productiedoelen te bereiken en uw team veilig te houden. Wanneer u zich concentreert op het onderhoud van de breker, minimaliseert u ook de slijtage van belangrijke onderdelen. Dit bespaart u op de lange termijn geld en tijd.
Je wilt dat je kaakbreker jarenlang meegaat. Goed onderhoud is de sleutel. Wanneer u zorg draagt voor uw apparatuur, beschermt u uw investering. Door regelmatig te controleren en schoon te maken, kunt u problemen opmerken voordat ze groter worden. Je kunt versleten onderdelen vervangen en alles in goede staat houden.
Hier zijn enkele manieren om de levensduur van uw kaakbreker te verlengen:
Maak de machine na elk gebruik schoon.
Smeer bewegende delen zoals aanbevolen.
Inspecteer de onderdelen van de kaakbreker op scheuren of schade.
Verwijder eventueel opgehoopt materiaal dat de machine zou kunnen blokkeren.
Als u deze stappen volgt, blijft uw kaakbreker in topconditie. U haalt het maximale uit uw breekwerkzaamheden. Goed onderhoud betekent ook minder reparaties en minder stilstand. Dit leidt tot optimale prestaties en een langere levensduur van uw apparatuur.
U moet uw onderhoudsroutines voor uw kaakbreker beginnen met een zorgvuldige visuele inspectie. Loop rond de machine en zoek naar tekenen van slijtage of schade. Mogelijk ziet u scheuren, losse bouten of olielekken. Deze problemen kunnen grotere problemen veroorzaken als u ze negeert. Controleer de machine altijd op niet-verbrijzelbare voorwerpen die mogelijk in de breekkamer zijn terechtgekomen. Verwijder deze items meteen om schade te voorkomen.
Kijk naar de kaakplaten voor ongelijkmatige slijtage.
Controleer de riemen op rafels of scheuren.
Inspecteer de beschermkappen en afdekkingen om er zeker van te zijn dat ze goed vastzitten.
Onderzoek het gebied rond de machine op gemorst materiaal of vuil.
Tip: Een regelmatige inspectie helpt u problemen vroegtijdig op te sporen. Hierdoor blijft uw kaakbreker veilig en soepel draaien.
U moet de onderdelen van uw kaakbreker schoon en goed gesmeerd houden. Vuil en stof kunnen zich snel ophopen in een verpletterende omgeving. Als u dit laat gebeuren, kan dit extra slijtage aan bewegende delen veroorzaken. Gebruik het juiste smeermiddel voor uw machine. Volg het schema in uw handleiding voor de onderhoudsroutines van de kaakbreker.
Veeg oppervlakken af om stof en vuil te verwijderen.
Smeer lagers en andere bewegende delen zoals aanbevolen.
Controleer het oliepeil en zoek naar lekkages.
Maak de omgeving van de kaakplaten schoon en verwijder al het vastzittende materiaal.
Een schone en gesmeerde kaakbreker werkt beter en gaat langer mee. U beschermt uw investering als u elke dag deze eenvoudige stappen volgt.
Voordat u aan uw dienst begint, moet u de machine zorgvuldig controleren. Controles vóór de dienst vormen een belangrijk onderdeel van de onderhoudsroutines van kaakbrekers. Deze stappen helpen u problemen tijdens het gebruik te voorkomen. U moet de machine controleren op tekenen van problemen.
Zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen aanwezig zijn.
Controleer de machinebedieningen en noodstoppen.
Let op ongebruikelijke geluiden wanneer u de breker start.
Controleer de spanning van de riemen en pas deze indien nodig aan.
Inspecteer de kaakplaten en zorg ervoor dat ze goed vastzitten.
Let op: Een regelmatige controle vóór elke dienst zorgt ervoor dat uw kaakbreker veilig en bedrijfsklaar is.
Door deze dagelijkse checklist voor het onderhoud van uw kaakbreker te volgen, zorgt u ervoor dat uw apparatuur in topconditie blijft. U verkleint de kans op storingen en houdt uw productie op koers. Regelmatige controle en onderhoud zorgen ervoor dat u elke dag het maximale uit uw kaakbreker haalt.
U moet de onderdelen van de kaakbreker elke week en maand inspecteren. Begin met het bekijken van alle hoofdcomponenten. Gebruik een zaklamp om te controleren op scheuren, roest of andere tekenen van slijtage. Let goed op de lagers, assen en tuimelplaten. Deze kaakbrekeronderdelen vertonen vaak vroegtijdige tekenen van slijtage. Als u schade opmerkt, vervang het onderdeel dan onmiddellijk. Met deze stap kunt u later grotere problemen voorkomen. Maak een checklist om elke inspectie bij te houden. Schrijf eventuele problemen op die u tegenkomt. Dit record helpt u bij het plannen van toekomstig onderhoud aan de kaakbreker.
Tip: Regelmatige inspectie van de onderdelen van de kaakbreker houdt uw machine veilig en betrouwbaar.
Riemen en katrollen spelen een grote rol in uw kaakbreker. Je moet ze elke week controleren. Zoek naar gerafelde randen, scheuren of losse plekken. Trek eventuele losse riemen strak aan. Vervang versleten riemen zodra u tekenen van slijtage opmerkt. Draai de katrollen met de hand om ervoor te zorgen dat ze soepel bewegen. Als u knarsend geluid hoort of wiebelen ziet, vervang dan de poelie. Goede riemen en katrollen zorgen ervoor dat uw kaakbreker op de juiste snelheid draait. Deze stap is een belangrijk onderdeel van het onderhoud van de breker.
Controleer de riemspanning.
Zoek naar olie of stof op de riemen.
Zorg ervoor dat de katrollen uitgelijnd zijn.
Kaakplaten zijn belangrijke slijtageonderdelen in uw kaakbreker. U moet ze elke maand controleren. Zoek naar oneffen oppervlakken of diepe groeven. Dit zijn tekenen van slijtage. Als u deze symptomen ziet, vervang dan de kaakplaten. Versleten kaakplaten kunnen de opbrengst van uw breker verlagen en meer schade aan andere onderdelen van de kaakbreker veroorzaken. Gebruik altijd de juiste vervangingsonderdelen voor uw machine. Deze stap zorgt ervoor dat uw kaakbreker goed blijft werken en de levensduur verlengt.
Opmerking: Regelmatige controles en snelle actie bij problemen met slijtageonderdelen helpen u kostbare reparaties te voorkomen.
U moet het juiste smeermiddel voor uw kaakbreker kiezen. De juiste olie of vet beschermt bewegende delen. Het helpt de machine soepel te laten werken. Controleer altijd eerst de richtlijnen van de fabrikant. Deze instructies laten zien welk type het beste is voor uw apparatuur. Het gebruik van het verkeerde product kan schade veroorzaken. Het kan er ook voor zorgen dat uw machine minder lang meegaat.
Kies smeermiddelen die bestand zijn tegen hoge druk en hitte. Breekwerkzaamheden kennen vaak deze zware omstandigheden. Een goede smering van de lagers zorgt ervoor dat ze niet snel verslijten. Het juiste product voorkomt roest en vermindert wrijving. Deze stap is belangrijk voor het onderhoud van de kaakbreker.
Tip: Houd een tabel of tabel bij met de aanbevolen smeermiddelen voor elk onderdeel. Dit helpt u herinneren wat u wanneer moet gebruiken.
Om ervoor te zorgen dat uw kaakbreker goed blijft werken, moet u de onderdelen vaak smeren. Maak een schema voor regelmatig smeren. Volg de timing in de handleiding van uw apparatuur. Sommige onderdelen hebben dagelijks olie nodig. Anderen hebben het één keer per week of maand nodig. Markeer deze tijden op een kalender of checklist.
Controleer vóór elke dienst de smeerpunten.
Breng vers smeermiddel aan op alle bewegende delen.
Let op tekenen van oud of vuil vet.
Vervang smeermiddel dat er vervuild uitziet.
Een goede smering helpt u storingen te voorkomen. Het maakt het onderhoud ook eenvoudiger. Als je je aan een goed schema houdt, zul je minder problemen tegenkomen. Uw apparatuur gaat langer mee. Vergeet niet dat regelmatig onderhoud van de kaakbreker en smering van de lagers uw investering beschermen.
U moet zich concentreren op het handhaven van de uitlijning van de onderdelen van de kaakbreker, zodat uw apparatuur soepel blijft werken. Als de kaken niet op één lijn liggen, ziet u mogelijk ongelijkmatige slijtage of zelfs schade. Begin met het controleren van de positie van beide kaken. Gebruik een richtliniaal of meetlint om de openingen aan de boven- en onderkant te vergelijken. Als u een verschil merkt, moet u de kaken meteen aanpassen.
Let op tekenen van ongelijkmatige slijtage van de kaakplaten.
Controleer de bouten en steunen die de kaken op hun plaats houden.
Zorg ervoor dat beide kaken in een recht pad bewegen.
Tip: Regelmatige controles helpen u uitlijningsproblemen vroegtijdig op te sporen. Deze stap is een belangrijk onderdeel van het onderhoud van de onderdelen van de kaakbreker en zou deel moeten uitmaken van uw routineonderhoud.
De gesloten zijde-instelling regelt de grootte van het gemalen materiaal. U moet deze instelling aanpassen aan uw productiebehoeften. Begin met het stoppen van de machine en het afsluiten van alle stroom. Gebruik het door de fabrikant geleverde afstelgereedschap. Verplaats de kaken indien nodig dichter of verder uit elkaar.
Meet de opening op het smalste punt tussen de kaken.
Pas de instelling aan om het juiste uitvoerformaat te verkrijgen.
Draai alle bouten vast nadat u wijzigingen hebt aangebracht.
Door de gesloten zijde correct af te stellen, voorkomt u extra slijtage en blijft uw kaakbreker optimaal werken. Door de uitlijning van de onderdelen van de kaakbreker te behouden en de instelling van de gesloten zijde te controleren, verbetert u de veiligheid en verkleint u het risico op defecten. Maak deze stappen onderdeel van uw reguliere onderhoudsplan.
Het kan zijn dat u vreemde geluiden hoort of trillingen voelt wanneer de kaakbreker draait. Deze signalen betekenen vaak dat er iets mis is. U moet de machine stoppen en controleren op losse bouten of versleten lagers. Kijk naar de kaakplaten en kijk of ze strak zitten. Luister naar knarsende of kloppende geluiden. Deze geluiden kunnen aantonen dat onderdelen niet samenwerken. Deze problemen moet je oplossen voordat je de kaakbreker weer start. Door de kaakbreker normaal te laten draaien, voorkom je grotere problemen.
Tip: Luister en let altijd op veranderingen in de machine. Snelle actie zorgt ervoor dat uw kaakbreker veilig blijft werken.
Er kan zich materiaal ophopen in de breekkamer. Dit kan de stroom blokkeren en ervoor zorgen dat de kaakbreker niet meer normaal werkt. U moet de geblokkeerde materialen onmiddellijk verwijderen. Gebruik veilig gereedschap en volg de onderhoudsstappen. Controleer het invoergedeelte en de afvoeropening. Zorg ervoor dat er niets vastzit. Als u een verstopping ziet, schakel dan de stroom uit en maak de kamer leeg. Je zorgt ervoor dat de kaakbreker soepel blijft draaien wanneer je de geblokkeerde materialen verwijdert.
Controleer de kamer op vastzittende stenen.
Maak het voergebied vaak schoon.
Let op langzame ontlading.
Versleten of beschadigde onderdelen kunnen tijdens het gebruik problemen veroorzaken. U moet de onderdelen van de kaakbreker regelmatig inspecteren. Zoek naar scheuren, spanen of oneffen oppervlakken. Vervang alle onderdelen die slijtage vertonen. Door het onderhoud van de kaakbreker bij te houden, kunt u de machine normaal laten werken. Je beschermt je apparatuur en zorgt ervoor dat de kaakbreker optimaal blijft draaien.
Deel |
Tekenen van slijtage |
Actie |
|---|---|---|
Kaakplaten |
Diepe groeven |
Vervangen |
Lagers |
Lawaai, hitte |
Smeren/vervangen |
Riemen |
Rafelen, scheuren |
Aanpassen/vervangen |
Opmerking: Regelmatig onderhoud en snelle reparaties zorgen ervoor dat uw kaakbreker normaal blijft werken en de levensduur ervan wordt verlengd.
Onderhoudschecklists helpen u uw kaakbreker in goede conditie te houden. Deze lijsten herinneren u aan elke stap die u moet doen. Maak een checklist voor elke dag, week en maand. Elke lijst moet reinigings-, smeer- en inspectietaken bevatten. Als u een checklist gebruikt, vergeet u geen belangrijke stappen.
Dagelijks: Maak de machine schoon, controleer de bouten en inspecteer de kaakplaten.
Wekelijks: Controleer riemen en poelies. Zoek naar tekenen van slijtage.
Maandelijks: Inspecteer alle onderdelen van de kaakbreker. Vervang versleten onderdelen.
Tip: Markeer elke taak als u klaar bent. Dit helpt u uw voortgang te zien en gemiste stappen te vinden.
Een checklist maakt het onderhoud van de kaakbreker eenvoudig. U kunt problemen voorkomen voordat ze zich voordoen. Hierdoor blijft uw apparatuur veilig en blijft het goed werken.
Met voorspellende tools kunt u het onderhoud van de breker verbeteren. Deze tools vinden problemen voordat uw machine kapot gaat. Trillingssensoren, temperatuurmonitors en olieanalysetools geven vroegtijdige waarschuwingen. U kunt deze meetwaarden controleren en veranderingen opsporen die schade of slijtage vertonen.
Voorspellend hulpmiddel |
Wat het controleert |
Waarom het gebruiken? |
|---|---|---|
Trillingssensor |
Machinetrillingen |
Vindt losse onderdelen |
Temperatuurmonitor |
Warmte dragen |
Voorkomt oververhitting |
Olie Analyse |
Kwaliteit smeermiddel |
Detecteert vervuiling |
Als u voorspellende tools gebruikt, kunt u reparaties vroegtijdig plannen. Dit bespaart tijd en geld. Uw kaakbreker werkt langer en vermijdt plotselinge stops. Voorspellende tools maken onderhoud eenvoudiger en slimmer.
Wanneer u met een kaakbreker werkt, moet u altijd veilige en effectieve bedieningsregels volgen. Veiligheid houdt u en uw team vrij van schade. Je beschermt je apparatuur en zorgt ervoor dat je installatie soepel draait. Goede veiligheidsgewoonten zijn een belangrijk onderdeel van het onderhoud van de kaakbreker.
Elke keer dat u onderhoud aan de breker uitvoert, moet u lockout/tagout gebruiken. Dit proces voorkomt dat de machine per ongeluk start. Je schakelt de stroom uit en vergrendelt de schakelaar. Je plaatst een tag op het slot om anderen te waarschuwen het slot niet aan te zetten. Voordat u met werkzaamheden begint, moet u controleren of alle energiebronnen zijn uitgeschakeld.
Schakel de hoofdschakelaar uit.
Vergrendel de schakelaar met een hangslot.
Bevestig een waarschuwingslabel.
Test de bedieningselementen om er zeker van te zijn dat de machine niet start.
Tip: Volg altijd de bedieningsregels voor lockout/tagout. Deze stap houdt u veilig tijdens onderhoud.
Als u aan een kaakbreker werkt, moet u de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen dragen. Deze apparatuur beschermt u tegen stof, rondvliegend puin en hard geluid. U moet uw uitrusting vóór elk gebruik controleren. U moet een veiligheidshelm, een veiligheidsbril, handschoenen en gehoorbescherming dragen. Mogelijk hebt u ook een stofmasker of laarzen met stalen neuzen nodig.
Apparatuur |
Doel |
|---|---|
Harde hoed |
Beschermt je hoofd |
Veiligheidsbril |
Beschermt uw ogen |
Handschoenen |
Bewaakt uw handen |
Gehoorbescherming |
Vermindert harde geluiden |
Stofmasker |
Filtert stof |
U moet alle bedieningsregels voor veiligheidsuitrusting volgen. Je beschermt jezelf en helpt je team goede gewoonten te volgen. U maakt het onderhoud van kaakbrekers veiliger en effectiever als u de juiste apparatuur gebruikt.
Vergeet niet dat veiligheid altijd de eerste stap is bij het onderhoud van brekers. Elke keer dat u werkt, moet u uw apparatuur controleren en veilige en effectieve bedieningsregels volgen.
Jij helpt jouw kaakbreker elke dag goed werken. Regelmatig onderhoud voorkomt grote reparaties en houdt uw machine veilig. Wanneer u een onderhoudsplan voor een kaakbreker volgt, bespaart u geld en maakt u meer producten. Sinonine kan u goed advies en sterke uitrusting geven. Gebruik de tips in deze handleiding om uw onderhoudsroutine beter en sterker te maken.
U dient uw kaakbreker dagelijks vóór gebruik te inspecteren. Dankzij wekelijkse en maandelijkse controles kunt u grotere problemen vroegtijdig opsporen. Regelmatige inspecties zorgen ervoor dat uw machine veilig blijft en goed blijft werken.
Zoek naar diepe groeven, oneffen oppervlakken of scheuren in de kaakplaten. Als u deze tekenen ziet, moet u de platen vervangen om ervoor te zorgen dat uw breker optimaal blijft werken.
Smering vermindert wrijving en slijtage op bewegende delen. Het zorgt ervoor dat uw apparatuur soepel blijft werken en langer meegaat. Gebruik altijd het juiste smeermiddel en volg het schema in uw handleiding.
Schakel altijd de stroom uit en gebruik lockout/tagout. Draag veiligheidsuitrusting zoals handschoenen, een bril en een veiligheidshelm. Controleer of de machine niet kan starten terwijl u werkt.
Nee. Elk type breker heeft andere behoeften. Volg altijd de handleiding van uw kaakbreker. Gebruik de juiste onderdelen en gereedschappen voor uw machine.
Deskundige gids voor magnetische scheiders van silicazand: vergelijk natte versus droge systemen, evalueer Gauss-niveaus en optimaliseer de zuiverheid voor glas met hoge marges.
Leer de beste kwartszandbrekers selecteren. Beheer de abrasiviteit, zorg voor zuiverheid en optimaliseer uw productielijn voor maximale winstgevendheid. (143 tekens)
Selecteer het beste minerale mestfilter voor TML-conformiteit en droog stapelen. Optimaliseer vocht, waterterugwinning en OPEX met onze deskundige gids.
Vergelijk staaf- en kogelmolens voor kwartsslijpen. Leer hoe u de deeltjesgrootte kunt optimaliseren, ijzerverontreiniging kunt voorkomen en de efficiëntie van de installatie kunt verbeteren.
Beheers de verwijdering van silicazandijzer: leer technieken voor magnetische scheiding, flotatie en zuuruitloging om ultrahoge zuiverheid voor geavanceerde technologie te bereiken.
Optimaliseer de kwartszandclassificatie met vloeistofdynamica. Ontdek hoe nauwkeurige dimensionering de zuiverheid, opbrengst en efficiëntie verbetert voor hoogwaardig industrieel gebruik.
Evalueer apparatuur voor het uitlogen van kwartszandzuur voor hoogzuivere silica. Leer meer over reactoren, corrosieweerstand, veiligheid en procesintegratie.
Optimaliseer de verwerking van mineralen met de juiste zeefapparatuur. Stem machines af op ertseigenschappen, beheer vocht en verbeter de efficiëntie van installaties.
Bereik een SiO2-zuiverheid van meer dan 99,9% met kwartsflotatiemachines. Leer hoe u veldspaat en mica kunt verwijderen voor hoogwaardige markten voor halfgeleiders en optisch glas.
Technische gids voor HPQ-productie: leer over zuiverheidsgraden, 4-stapsverwerking, gespecialiseerde zuuruitlogingsapparatuur en commerciële levensvatbaarheidsrisico's.
Vergelijk schuurwassers en houtwasmachines voor het verwijderen van klei. Ontdek hoe de voergrootte en energie van invloed zijn op de keuze van apparatuur om erts en aggregaatwaarde te maximaliseren.
Vergelijk industriële zandwasmachines met schroeven en emmers om de zuiverheid van silica te optimaliseren. Leer hoe u aan strikte naleving kunt voldoen, het waterverbruik kunt verminderen en het herstel kunt maximaliseren.
Gids voor 5N High Purity Quartz-planten. Leer meer over de levensvatbaarheid van erts, zuuruitloging en EPC-modellen voor de productie van silica van halfgeleiderkwaliteit.
Ontwerp winstgevende verwerkingsfabrieken voor kwartszand. Bereik een SiO2-zuiverheid van 99,8% voor de glasmarkten met aangepaste stroomschema's en ZLD-waterterugwinningssystemen.
Beheers het industrieel drogen van silicazand: vergelijk methoden, bereik <0,5% vochtdoelstellingen en selecteer efficiënte roterende drogers om uw ROI en zuiverheid te maximaliseren.
Kaakbrekers zijn sterke machines die stenen en mineralen verpletteren. Mensen gebruiken ze bij mijnbouw- en bouwwerkzaamheden. Deze machines maken grote stukken kleiner, zodat ze gemakkelijker te verplaatsen zijn. Door over hun geschiedenis te leren, zien mensen hoe nieuwe ideeën hen beter hebben gemaakt. Nieuwe technologie heeft ervoor gezorgd dat kaakbrekers beter werken
Je moet ervoor zorgen dat je kaakbreker goed blijft werken. Hierdoor gaat het langer mee en werkt het beter. Sinonine is een leider op het gebied van apparatuur voor de verwerking van kwartszand. Ze bieden volledige oplossingen voor uw installatie. Je bent belangrijk in glas, keramiek, metallurgie en constructie. Als u problemen vroegtijdig oplost en voor u zorgt
U wilt het beste voor uw project, dus kijk eens naar deze topfabrikanten van steenbrekers: Sinonine, Metso, Sandvik, Terex en Astec. Sinonine is bijzonder omdat het beschikt over geavanceerde machines voor kwartszand en kaakbrekers. Metso is een vertrouwd merk en brengt nieuwe ideeën tot vermaling. Sandvik is een leider met rock c
U heeft een goede manier nodig om de juiste kaakbreker te kiezen voor uw werk in 2026. Ontdek eerst hoe uw voedermiddel is. Stel duidelijke doelen voor hoeveel u wilt produceren. Weet hoeveel geld je kunt uitgeven. Kies functies die bij uw materiaal passen en hoeveel u moet maken. Wees voorbereid als uw behoeften ch
Je ziet kaakbrekers die in veel industrieën worden gebruikt. De belangrijkste toepassingen zijn in de mijnbouw, steengroeven, bouw, recycling en het maken van zand. Een kaakbreker vermaalt grote stenen in kleinere stukken. Deze machine is erg belangrijk voor het starten van veel projecten. Vooral voor het maken van kwartszand zijn kaakbrekers nodig
De slagbreker wordt gebruikt voor het medium en fijn breken van stenen . Het ontwerp van de Sinonine-impactbreker maakt gebruik van een nieuw ontwerpprincipe, nieuwe concepten van breektechnologie; voldoet aan de eisen van het verpletteren van verschillende materialen in verschillende graden. De Sinonine Impact-breker heeft niet alleen een geweldige breekverhouding en fijne producten met een uniforme vorm, maar verbruikt ook minder stroom per eenheid. Het unieke ontwerp van Impact verlaagt de reparatie- en onderhoudskosten, verbetert dus de productiviteit en verlaagt de kosten. Impactbreker bewijst het mooie vooruitzicht van zijn toepassing in de mijnbouwverwerkende industrie door middel van grootschalige projecten.