U bent hier: Thuis / Blogs / Essentiële tips voor onderhoud en probleemoplossing van kaakbrekers

Essentiële tips voor onderhoud en probleemoplossing van kaakbrekers

Informeer

Twitter-deelknop
knop voor delen op Facebook
linkedin deelknop
deel deze deelknop

Je moet ervoor zorgen dat je kaakbreker goed blijft werken. Hierdoor gaat het langer mee en werkt het beter. Sinonine is een leider op het gebied van apparatuur voor de verwerking van kwartszand. Ze bieden volledige oplossingen voor uw installatie. Je bent belangrijk in glas, keramiek, metallurgie en constructie. Als u problemen vroegtijdig oplost en goed voor uw machine zorgt, zal deze elke dag goed werken.

Belangrijkste afhaalrestaurants

  • Regelmatig onderhoud zorgt ervoor dat uw kaakbreker goed blijft werken. Zoek naar losse bouten, versleten onderdelen en lekkages voordat u begint.

  • Reinig en olie uw kaakbrekeronderdelen dagelijks. Dit voorkomt dat ze snel verslijten en zorgt ervoor dat de machine langer meegaat. Volg het smeerschema voor het beste resultaat.

  • Controleer uw kaakbreker wekelijks en maandelijks zorgvuldig. Zoek vroegtijdig naar tekenen van schade of slijtage. Vervang versleten onderdelen, zodat u niet hoeft te betalen voor grote reparaties.

  • Gebruik een checklist voor onderhoudswerkzaamheden. Markeer elke taak wanneer u deze hebt voltooid. Dit helpt je alle stappen te onthouden en niets te missen.

  • Veiligheid is bij onderhoud erg belangrijk. Gebruik altijd lockout/tagout-trappen en draag de juiste veiligheidsuitrusting om uzelf veilig te houden.

Waarom kaakbrekeronderhoud essentieel is

Prestaties en productiviteit

Je wilt jouw kaakbreker om elke dag op zijn best te werken. Wanneer u de juiste onderhoudsstappen volgt, zorgt u ervoor dat uw machine soepel blijft werken. Dit betekent dat u meer werk gedaan krijgt in minder tijd. Als u het onderhoud van de kaakbreker overslaat, kunt u vertragingen of zelfs storingen ervaren. Deze problemen kunnen uw breekwerkzaamheden stopzetten en uw productie verlagen.

Tip: Controleer uw kaakbreker vóór elke operatie. Zoek naar losse bouten, versleten onderdelen of lekkages. Door kleine problemen vroegtijdig op te lossen, blijft uw machine sterk werken.

Een goed onderhouden kaakbreker zorgt voor stabiele en betrouwbare prestaties. U kunt erop vertrouwen dat hij zware klussen aankan. Dit helpt u uw productiedoelen te bereiken en uw team veilig te houden. Wanneer u zich concentreert op het onderhoud van de breker, minimaliseert u ook de slijtage van belangrijke onderdelen. Dit bespaart u op de lange termijn geld en tijd.

Levensduur van apparatuur

Je wilt dat je kaakbreker jarenlang meegaat. Goed onderhoud is de sleutel. Wanneer u zorg draagt ​​voor uw apparatuur, beschermt u uw investering. Door regelmatig te controleren en schoon te maken, kunt u problemen opmerken voordat ze groter worden. Je kunt versleten onderdelen vervangen en alles in goede staat houden.

Hier zijn enkele manieren om de levensduur van uw kaakbreker te verlengen:

  • Maak de machine na elk gebruik schoon.

  • Smeer bewegende delen zoals aanbevolen.

  • Inspecteer de onderdelen van de kaakbreker op scheuren of schade.

  • Verwijder eventueel opgehoopt materiaal dat de machine zou kunnen blokkeren.

Als u deze stappen volgt, blijft uw kaakbreker in topconditie. U haalt het maximale uit uw breekwerkzaamheden. Goed onderhoud betekent ook minder reparaties en minder stilstand. Dit leidt tot optimale prestaties en een langere levensduur van uw apparatuur.

Controlelijst voor dagelijks onderhoud van de kaakbreker

Controlelijst voor dagelijks onderhoud van de kaakbreker
Afbeeldingsbron: pexels

Visuele inspectie

U moet uw onderhoudsroutines voor uw kaakbreker beginnen met een zorgvuldige visuele inspectie. Loop rond de machine en zoek naar tekenen van slijtage of schade. Mogelijk ziet u scheuren, losse bouten of olielekken. Deze problemen kunnen grotere problemen veroorzaken als u ze negeert. Controleer de machine altijd op niet-verbrijzelbare voorwerpen die mogelijk in de breekkamer zijn terechtgekomen. Verwijder deze items meteen om schade te voorkomen.

  • Kijk naar de kaakplaten voor ongelijkmatige slijtage.

  • Controleer de riemen op rafels of scheuren.

  • Inspecteer de beschermkappen en afdekkingen om er zeker van te zijn dat ze goed vastzitten.

  • Onderzoek het gebied rond de machine op gemorst materiaal of vuil.

Tip: Een regelmatige inspectie helpt u problemen vroegtijdig op te sporen. Hierdoor blijft uw kaakbreker veilig en soepel draaien.

Smering en reiniging

U moet de onderdelen van uw kaakbreker schoon en goed gesmeerd houden. Vuil en stof kunnen zich snel ophopen in een verpletterende omgeving. Als u dit laat gebeuren, kan dit extra slijtage aan bewegende delen veroorzaken. Gebruik het juiste smeermiddel voor uw machine. Volg het schema in uw handleiding voor de onderhoudsroutines van de kaakbreker.

  • Veeg oppervlakken af ​​om stof en vuil te verwijderen.

  • Smeer lagers en andere bewegende delen zoals aanbevolen.

  • Controleer het oliepeil en zoek naar lekkages.

  • Maak de omgeving van de kaakplaten schoon en verwijder al het vastzittende materiaal.

Een schone en gesmeerde kaakbreker werkt beter en gaat langer mee. U beschermt uw investering als u elke dag deze eenvoudige stappen volgt.

Controles vóór de dienst

Voordat u aan uw dienst begint, moet u de machine zorgvuldig controleren. Controles vóór de dienst vormen een belangrijk onderdeel van de onderhoudsroutines van kaakbrekers. Deze stappen helpen u problemen tijdens het gebruik te voorkomen. U moet de machine controleren op tekenen van problemen.

  • Zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen aanwezig zijn.

  • Controleer de machinebedieningen en noodstoppen.

  • Let op ongebruikelijke geluiden wanneer u de breker start.

  • Controleer de spanning van de riemen en pas deze indien nodig aan.

  • Inspecteer de kaakplaten en zorg ervoor dat ze goed vastzitten.

Let op: Een regelmatige controle vóór elke dienst zorgt ervoor dat uw kaakbreker veilig en bedrijfsklaar is.

Door deze dagelijkse checklist voor het onderhoud van uw kaakbreker te volgen, zorgt u ervoor dat uw apparatuur in topconditie blijft. U verkleint de kans op storingen en houdt uw productie op koers. Regelmatige controle en onderhoud zorgen ervoor dat u elke dag het maximale uit uw kaakbreker haalt.

Wekelijks en maandelijks onderhoud van de breker

Kaakbrekeronderdelen inspecteren

U moet de onderdelen van de kaakbreker elke week en maand inspecteren. Begin met het bekijken van alle hoofdcomponenten. Gebruik een zaklamp om te controleren op scheuren, roest of andere tekenen van slijtage. Let goed op de lagers, assen en tuimelplaten. Deze kaakbrekeronderdelen vertonen vaak vroegtijdige tekenen van slijtage. Als u schade opmerkt, vervang het onderdeel dan onmiddellijk. Met deze stap kunt u later grotere problemen voorkomen. Maak een checklist om elke inspectie bij te houden. Schrijf eventuele problemen op die u tegenkomt. Dit record helpt u bij het plannen van toekomstig onderhoud aan de kaakbreker.

Tip: Regelmatige inspectie van de onderdelen van de kaakbreker houdt uw machine veilig en betrouwbaar.

Controle van riemen en katrollen

Riemen en katrollen spelen een grote rol in uw kaakbreker. Je moet ze elke week controleren. Zoek naar gerafelde randen, scheuren of losse plekken. Trek eventuele losse riemen strak aan. Vervang versleten riemen zodra u tekenen van slijtage opmerkt. Draai de katrollen met de hand om ervoor te zorgen dat ze soepel bewegen. Als u knarsend geluid hoort of wiebelen ziet, vervang dan de poelie. Goede riemen en katrollen zorgen ervoor dat uw kaakbreker op de juiste snelheid draait. Deze stap is een belangrijk onderdeel van het onderhoud van de breker.

  • Controleer de riemspanning.

  • Zoek naar olie of stof op de riemen.

  • Zorg ervoor dat de katrollen uitgelijnd zijn.

Slijtage van de kaakplaat

Kaakplaten zijn belangrijke slijtageonderdelen in uw kaakbreker. U moet ze elke maand controleren. Zoek naar oneffen oppervlakken of diepe groeven. Dit zijn tekenen van slijtage. Als u deze symptomen ziet, vervang dan de kaakplaten. Versleten kaakplaten kunnen de opbrengst van uw breker verlagen en meer schade aan andere onderdelen van de kaakbreker veroorzaken. Gebruik altijd de juiste vervangingsonderdelen voor uw machine. Deze stap zorgt ervoor dat uw kaakbreker goed blijft werken en de levensduur verlengt.

Opmerking: Regelmatige controles en snelle actie bij problemen met slijtageonderdelen helpen u kostbare reparaties te voorkomen.

Smering voor onderdelen van kaakbrekers

Smeermiddel selectie

U moet het juiste smeermiddel voor uw kaakbreker kiezen. De juiste olie of vet beschermt bewegende delen. Het helpt de machine soepel te laten werken. Controleer altijd eerst de richtlijnen van de fabrikant. Deze instructies laten zien welk type het beste is voor uw apparatuur. Het gebruik van het verkeerde product kan schade veroorzaken. Het kan er ook voor zorgen dat uw machine minder lang meegaat.

Kies smeermiddelen die bestand zijn tegen hoge druk en hitte. Breekwerkzaamheden kennen vaak deze zware omstandigheden. Een goede smering van de lagers zorgt ervoor dat ze niet snel verslijten. Het juiste product voorkomt roest en vermindert wrijving. Deze stap is belangrijk voor het onderhoud van de kaakbreker.

Tip: Houd een tabel of tabel bij met de aanbevolen smeermiddelen voor elk onderdeel. Dit helpt u herinneren wat u wanneer moet gebruiken.

Smeerschema

Om ervoor te zorgen dat uw kaakbreker goed blijft werken, moet u de onderdelen vaak smeren. Maak een schema voor regelmatig smeren. Volg de timing in de handleiding van uw apparatuur. Sommige onderdelen hebben dagelijks olie nodig. Anderen hebben het één keer per week of maand nodig. Markeer deze tijden op een kalender of checklist.

  • Controleer vóór elke dienst de smeerpunten.

  • Breng vers smeermiddel aan op alle bewegende delen.

  • Let op tekenen van oud of vuil vet.

  • Vervang smeermiddel dat er vervuild uitziet.

Een goede smering helpt u storingen te voorkomen. Het maakt het onderhoud ook eenvoudiger. Als je je aan een goed schema houdt, zul je minder problemen tegenkomen. Uw apparatuur gaat langer mee. Vergeet niet dat regelmatig onderhoud van de kaakbreker en smering van de lagers uw investering beschermen.

Uitlijning van de onderdelen van de kaakbreker behouden

Uitlijning van de kaak

U moet zich concentreren op het handhaven van de uitlijning van de onderdelen van de kaakbreker, zodat uw apparatuur soepel blijft werken. Als de kaken niet op één lijn liggen, ziet u mogelijk ongelijkmatige slijtage of zelfs schade. Begin met het controleren van de positie van beide kaken. Gebruik een richtliniaal of meetlint om de openingen aan de boven- en onderkant te vergelijken. Als u een verschil merkt, moet u de kaken meteen aanpassen.

  • Let op tekenen van ongelijkmatige slijtage van de kaakplaten.

  • Controleer de bouten en steunen die de kaken op hun plaats houden.

  • Zorg ervoor dat beide kaken in een recht pad bewegen.

Tip: Regelmatige controles helpen u uitlijningsproblemen vroegtijdig op te sporen. Deze stap is een belangrijk onderdeel van het onderhoud van de onderdelen van de kaakbreker en zou deel moeten uitmaken van uw routineonderhoud.

Instelling gesloten zijde aanpassen

De gesloten zijde-instelling regelt de grootte van het gemalen materiaal. U moet deze instelling aanpassen aan uw productiebehoeften. Begin met het stoppen van de machine en het afsluiten van alle stroom. Gebruik het door de fabrikant geleverde afstelgereedschap. Verplaats de kaken indien nodig dichter of verder uit elkaar.

  • Meet de opening op het smalste punt tussen de kaken.

  • Pas de instelling aan om het juiste uitvoerformaat te verkrijgen.

  • Draai alle bouten vast nadat u wijzigingen hebt aangebracht.

Door de gesloten zijde correct af te stellen, voorkomt u extra slijtage en blijft uw kaakbreker optimaal werken. Door de uitlijning van de onderdelen van de kaakbreker te behouden en de instelling van de gesloten zijde te controleren, verbetert u de veiligheid en verkleint u het risico op defecten. Maak deze stappen onderdeel van uw reguliere onderhoudsplan.

Problemen met veel voorkomende kaakbrekerproblemen oplossen

Ongebruikelijke geluiden of trillingen

Het kan zijn dat u vreemde geluiden hoort of trillingen voelt wanneer de kaakbreker draait. Deze signalen betekenen vaak dat er iets mis is. U moet de machine stoppen en controleren op losse bouten of versleten lagers. Kijk naar de kaakplaten en kijk of ze strak zitten. Luister naar knarsende of kloppende geluiden. Deze geluiden kunnen aantonen dat onderdelen niet samenwerken. Deze problemen moet je oplossen voordat je de kaakbreker weer start. Door de kaakbreker normaal te laten draaien, voorkom je grotere problemen.

Tip: Luister en let altijd op veranderingen in de machine. Snelle actie zorgt ervoor dat uw kaakbreker veilig blijft werken.

Materiaalophoping en verstopping

Er kan zich materiaal ophopen in de breekkamer. Dit kan de stroom blokkeren en ervoor zorgen dat de kaakbreker niet meer normaal werkt. U moet de geblokkeerde materialen onmiddellijk verwijderen. Gebruik veilig gereedschap en volg de onderhoudsstappen. Controleer het invoergedeelte en de afvoeropening. Zorg ervoor dat er niets vastzit. Als u een verstopping ziet, schakel dan de stroom uit en maak de kamer leeg. Je zorgt ervoor dat de kaakbreker soepel blijft draaien wanneer je de geblokkeerde materialen verwijdert.

  • Controleer de kamer op vastzittende stenen.

  • Maak het voergebied vaak schoon.

  • Let op langzame ontlading.

Versleten of beschadigde onderdelen

Versleten of beschadigde onderdelen kunnen tijdens het gebruik problemen veroorzaken. U moet de onderdelen van de kaakbreker regelmatig inspecteren. Zoek naar scheuren, spanen of oneffen oppervlakken. Vervang alle onderdelen die slijtage vertonen. Door het onderhoud van de kaakbreker bij te houden, kunt u de machine normaal laten werken. Je beschermt je apparatuur en zorgt ervoor dat de kaakbreker optimaal blijft draaien.

Deel

Tekenen van slijtage

Actie

Kaakplaten

Diepe groeven

Vervangen

Lagers

Lawaai, hitte

Smeren/vervangen

Riemen

Rafelen, scheuren

Aanpassen/vervangen

Opmerking: Regelmatig onderhoud en snelle reparaties zorgen ervoor dat uw kaakbreker normaal blijft werken en de levensduur ervan wordt verlengd.

Preventieve onderhoudsstrategieën voor brekers

Onderhoudscontrolelijsten

Onderhoudschecklists helpen u uw kaakbreker in goede conditie te houden. Deze lijsten herinneren u aan elke stap die u moet doen. Maak een checklist voor elke dag, week en maand. Elke lijst moet reinigings-, smeer- en inspectietaken bevatten. Als u een checklist gebruikt, vergeet u geen belangrijke stappen.

  • Dagelijks: Maak de machine schoon, controleer de bouten en inspecteer de kaakplaten.

  • Wekelijks: Controleer riemen en poelies. Zoek naar tekenen van slijtage.

  • Maandelijks: Inspecteer alle onderdelen van de kaakbreker. Vervang versleten onderdelen.

Tip: Markeer elke taak als u klaar bent. Dit helpt u uw voortgang te zien en gemiste stappen te vinden.

Een checklist maakt het onderhoud van de kaakbreker eenvoudig. U kunt problemen voorkomen voordat ze zich voordoen. Hierdoor blijft uw apparatuur veilig en blijft het goed werken.

Voorspellende hulpmiddelen

Met voorspellende tools kunt u het onderhoud van de breker verbeteren. Deze tools vinden problemen voordat uw machine kapot gaat. Trillingssensoren, temperatuurmonitors en olieanalysetools geven vroegtijdige waarschuwingen. U kunt deze meetwaarden controleren en veranderingen opsporen die schade of slijtage vertonen.

Voorspellend hulpmiddel

Wat het controleert

Waarom het gebruiken?

Trillingssensor

Machinetrillingen

Vindt losse onderdelen

Temperatuurmonitor

Warmte dragen

Voorkomt oververhitting

Olie Analyse

Kwaliteit smeermiddel

Detecteert vervuiling

Als u voorspellende tools gebruikt, kunt u reparaties vroegtijdig plannen. Dit bespaart tijd en geld. Uw kaakbreker werkt langer en vermijdt plotselinge stops. Voorspellende tools maken onderhoud eenvoudiger en slimmer.

Veiligheid bij het onderhoud van kaakbrekers

Wanneer u met een kaakbreker werkt, moet u altijd veilige en effectieve bedieningsregels volgen. Veiligheid houdt u en uw team vrij van schade. Je beschermt je apparatuur en zorgt ervoor dat je installatie soepel draait. Goede veiligheidsgewoonten zijn een belangrijk onderdeel van het onderhoud van de kaakbreker.

Lockout/Tagout

Elke keer dat u onderhoud aan de breker uitvoert, moet u lockout/tagout gebruiken. Dit proces voorkomt dat de machine per ongeluk start. Je schakelt de stroom uit en vergrendelt de schakelaar. Je plaatst een tag op het slot om anderen te waarschuwen het slot niet aan te zetten. Voordat u met werkzaamheden begint, moet u controleren of alle energiebronnen zijn uitgeschakeld.

  • Schakel de hoofdschakelaar uit.

  • Vergrendel de schakelaar met een hangslot.

  • Bevestig een waarschuwingslabel.

  • Test de bedieningselementen om er zeker van te zijn dat de machine niet start.

Tip: Volg altijd de bedieningsregels voor lockout/tagout. Deze stap houdt u veilig tijdens onderhoud.

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Als u aan een kaakbreker werkt, moet u de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen dragen. Deze apparatuur beschermt u tegen stof, rondvliegend puin en hard geluid. U moet uw uitrusting vóór elk gebruik controleren. U moet een veiligheidshelm, een veiligheidsbril, handschoenen en gehoorbescherming dragen. Mogelijk hebt u ook een stofmasker of laarzen met stalen neuzen nodig.

Apparatuur

Doel

Harde hoed

Beschermt je hoofd

Veiligheidsbril

Beschermt uw ogen

Handschoenen

Bewaakt uw handen

Gehoorbescherming

Vermindert harde geluiden

Stofmasker

Filtert stof

U moet alle bedieningsregels voor veiligheidsuitrusting volgen. Je beschermt jezelf en helpt je team goede gewoonten te volgen. U maakt het onderhoud van kaakbrekers veiliger en effectiever als u de juiste apparatuur gebruikt.

Vergeet niet dat veiligheid altijd de eerste stap is bij het onderhoud van brekers. Elke keer dat u werkt, moet u uw apparatuur controleren en veilige en effectieve bedieningsregels volgen.

Jij helpt jouw kaakbreker elke dag goed werken. Regelmatig onderhoud voorkomt grote reparaties en houdt uw machine veilig. Wanneer u een onderhoudsplan voor een kaakbreker volgt, bespaart u geld en maakt u meer producten. Sinonine kan u goed advies en sterke uitrusting geven. Gebruik de tips in deze handleiding om uw onderhoudsroutine beter en sterker te maken.

Veelgestelde vragen

Hoe vaak moet u uw kaakbreker inspecteren?

U dient uw kaakbreker dagelijks vóór gebruik te inspecteren. Dankzij wekelijkse en maandelijkse controles kunt u grotere problemen vroegtijdig opsporen. Regelmatige inspecties zorgen ervoor dat uw machine veilig blijft en goed blijft werken.

Welke tekenen geven aan dat kaakplaten vervangen moeten worden?

Zoek naar diepe groeven, oneffen oppervlakken of scheuren in de kaakplaten. Als u deze tekenen ziet, moet u de platen vervangen om ervoor te zorgen dat uw breker optimaal blijft werken.

Waarom is smering belangrijk voor het onderhoud van brekers?

Smering vermindert wrijving en slijtage op bewegende delen. Het zorgt ervoor dat uw apparatuur soepel blijft werken en langer meegaat. Gebruik altijd het juiste smeermiddel en volg het schema in uw handleiding.

Welke veiligheidsstappen moet u volgen vóór onderhoud?

Schakel altijd de stroom uit en gebruik lockout/tagout. Draag veiligheidsuitrusting zoals handschoenen, een bril en een veiligheidshelm. Controleer of de machine niet kan starten terwijl u werkt.

Kun je voor alle brekers dezelfde onderhoudsstappen gebruiken?

Nee. Elk type breker heeft andere behoeften. Volg altijd de handleiding van uw kaakbreker. Gebruik de juiste onderdelen en gereedschappen voor uw machine.

GERELATEERDE BLOGS

HETE PRODUCTEN

Sinonine-zandwasinstallaties kunnen op verschillende zandproductievelden worden toegepast om te reinigen, onzuiverheden te verwijderen, te zeven, te sorteren en te ontwateren. Zandproducten die in de verschillende gebieden worden gebruikt, kunnen worden geproduceerd door verschillende zandwassystemen. Sinonine heeft een reeks zandwassystemen ontwikkeld voor de bouw, gieterijen, glasproductie en het breken van olie, enz. Voor het verwerken van verschillende soorten zand, zoals kwarts, kunstzand, duinzand, rivierzand en ander ruw zand.
0
0
De sinonine productielijn voor kwartszand met hoge zuiverheid wordt gebruikt voor de productie van kwartszand met hoge zuiverheid en ultrahoge zuiverheid met een SiO2-gehalte hoger dan 99,999% voor de productie van kwartskroezen en hoogwaardige elektronica-industrie. Door de juiste kwartssteen als grondstof te selecteren en te verwerken in de zeer zuivere zandproductielijn, wordt via een reeks zuiveringsprocessen het zeer zuivere kwartszand verkregen, een jaarlijkse productie van 3000-50.000 ton grootschalige industriële productiecapaciteit kan worden bereikt. Sinonine bezit de modernste technologie op het gebied van HPQ-zuivering op toonaangevend niveau ter wereld.
0
0

De slagbreker wordt gebruikt voor het medium en fijn breken van stenen . Het ontwerp van de Sinonine-impactbreker maakt gebruik van een nieuw ontwerpprincipe, nieuwe concepten van breektechnologie; voldoet aan de eisen van het verpletteren van verschillende materialen in verschillende graden. De Sinonine Impact-breker heeft niet alleen een geweldige breekverhouding en fijne producten met een uniforme vorm, maar verbruikt ook minder stroom per eenheid. Het unieke ontwerp van Impact verlaagt de reparatie- en onderhoudskosten, verbetert dus de productiviteit en verlaagt de kosten. Impactbreker bewijst het mooie vooruitzicht van zijn toepassing in de mijnbouwverwerkende industrie door middel van grootschalige projecten.

0
0
Kaakbreker is een primaire breekapparatuur in de steenbreeklijn. Sinonine Jaw Crusher is van het type met enkele schakelaar en heeft kenmerken van een eenvoudige structuur, eenvoudig onderhoud, stabiele functie, lage bedrijfskosten en een geweldige breekverhouding. Kaakbreker wordt veel gebruikt in de mijnbouw, metallurgie, bouw, wegen, spoorwegen, waterkracht en chemie. Het is geschikt voor de primaire of secundaire verbrijzeling van groot gesteente met een drukweerstand van niet meer dan 320 MPa. Het PE-type wordt gebruikt voor het grof breken en het PEX-type wordt gebruikt voor het fijn breken.
0
0
De schortvoeder moet erts naar de primaire breker transporteren voor een gelijkmatige en continue voeding. Schortvoeder is belangrijk in het ertstoevoer- en transportsysteem, en ook voor materiaallevering over korte afstanden. Schortfeeder is vooral geschikt voor het transporteren van materialen met een groot aandeel, een grote deeltjesgrootte en een sterke abrasiviteit, en kan betrouwbaar werken in de open lucht, vochtigheid en andere zware omstandigheden. Schortfeeder kan op grote schaal worden gebruikt in de metallurgie, mijnbouw, cement en bouwmaterialen. Zowel horizontale als schuine installatie is geschikt voor schortvoeders, de maximale installatiehoek van schortvoeders kan 25 ° bereiken.
0
0
VSI-zandmaakmachine is de nieuwste succesvolle breekmachine met de internationale geavanceerde technologie. Vele jaren van technologische accumulatie en moderne verwerkingsapparatuur zorgen voor de leidende positie van de VSI-zandmaakmachine in deze industrie. Uitstekende kostenprestaties en betrouwbaarheid maken de VSI-zandmachine uitstekend in vergelijkbare producten. De VSI-zandmaakmachine is de perfecte combinatie van de nieuwste onderzoeksresultaten van de huidige Duitse en Chinese arbeidsomstandigheden. Het is momenteel de exclusieve productiezandmachine met het geavanceerde niveau ter wereld. De VSI-zandmachine is geschikt voor het breken en vormgeven van zachte of middelharde of extreem harde materialen, op grote schaal toegepast op kiezelsteen, rotsen (kalksteen, graniet, basalt, doleriet, andesiet), ijzerertsstaarten, kunstmatig zand maken van steenslag. De VSI-zandmachine wordt ook toegepast op waterbehoud en waterkracht op technisch gebied, hoogwaardige snelwegen, snelwegen en spoorwegen, passagiersspoorwegen, bruggen, luchthavenbestrating, gemeentelijke techniek, zandproductie en geaggregeerde rotsvorming.
0
0
Sinonine glaszandwasinstallatie moet ultrawit fotovoltaïsch glaskwartszand, floatglaskwartszand en glaswerk silicazand produceren. De vereisten voor de deeltjesgrootte en chemische samenstelling van soorten glaskwartszand zijn als volgt.
0
0

NEEM CONTACT OP

Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan gerust contact met ons op via e-mail of telefoon. We kijken uit naar een strategische samenwerking op lange termijn met u!
Sinonine is een hightech onderneming en een toonaangevende fabrikant van kwartszandmijnbouwapparatuur en turnkey dienstverleners in China. Onze producten en diensten worden over de hele wereld verkocht.

SNELLE LINKS

PRODUCTCATEGORIE

NEEM CONTACT MET ONS OP

Toevoegen: No.11 Lijing Road, Jiangbei New District, Nanjing City, China.
WhatsApp: +86-181-1882-1087 
Skype: peter@sinoninetech.com 
Tel: +86-25-5887-5679 
Telefoon: +86-181-1882-1087 
Copyright © 2024 Nanjing Sinonine Heavy Industry Science and Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden