| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
A forgódob szita működési elve
A forgódob szita főként motorból, reduktorból, ütőből, fogaslécből, tömítőfedélből, bemeneti és kimeneti részből stb. áll. A dob ferdén van felszerelve a fogaslécre. A motort egy tengelykapcsolón keresztül szűkítő köti össze a dobkészülékkel, és a dobot a tengelye körül forogni kell. Amikor az anyag bekerül a dobba, a ütő dőlése és forgása miatt a szitafelületen lévő anyag megfordul és feltekerődik, így a finom anyag a ütő hátsó végének alján lévő kimeneten, a durva szemcsés anyag és a szennyeződések pedig a dob végén lévő kimeneten keresztül távozik.
A forgódob szita jellemzői
1.A Trommel képernyő teljesítménye kicsi, alacsony az energiafogyasztása, van egy öntisztító berendezés, a képernyő lyukát nem könnyű elzárni.
2. A forgódobos képernyő kis helyet foglal el, alacsony beruházási költséggel, stabil és megbízható működéssel, magas szűrési hatékonysággal, nagy teljesítménygel.
3. A forgódob képernyője egyszerű folyamatelrendezés, könnyű telepítés és karbantartás, könnyű kezelés.
4. A forgódob szita erős alkalmazkodóképességű az anyagokhoz, magas viszkozitás és páratartalom, valamint az anyagok egyéb tulajdonságai is átvilágíthatók.
5. A forgódobszita központi képernyője jó kopásállósággal, hosszú élettartammal és kényelmes cserével rendelkezik.
A forgódobszita specifikációi
Modell |
Kapacitás (m 3/h) |
Üveg átmérő (mm) |
Üveg hossza (mm) |
Teljesítmény (kw) |
GTS06 |
5-10 |
Φ600 |
1,2m-2,8m |
0.75 |
GTS08 |
8-15 |
Φ800 |
1,5m-2,8m |
1.5 |
GTS10 |
15-30 |
Φ1000 |
1,5 m-3,0 m |
2.2 |
GTS12 |
20-50 |
Φ1200 |
1,5 m-3,5 m |
3 |
GTS15 |
40-80 |
Φ1500 |
1,5 m-4,2 m |
5.5 |
GTS18 |
80-150 |
Φ1800 |
1,5 m-4,5 m |
7.5 |
GTS20 |
130-200 |
Φ2000 |
1,5 m-5,5 m |
11 |
1. eset: Jordan GTS08 Trommel képernyő
Ezt a berendezést szilícium-dioxid-homok osztályozásra alkalmazzák, a kimeneti kapacitása 20 tph, hidraulikus osztályozóval a finom szemcsés homok osztályozására, és az osztályozás hatékonysága több mint 90%.
2. eset: Botswana 4GTS10 Trommel képernyő
A nagy tisztaságú kvarchomok gyártósorában használt 4 szett szitaszűrő, amelyet főként a durva kvarchomok osztályozására használnak. A víztelenítő kúppal és a gátolt ülepedés osztályozóval kombinálva az ideális osztályozási eredményeket éri el.
A nagy tisztaságú kvarchomok eljárása magas követelményeket támaszt a berendezések osztályozásával szemben, és a nagy hatékonyságú berendezések fontos garanciát jelenthetnek a projekt működésére. A Sinonine nemcsak a kiváló minőségű berendezésekkel szemben támasztott követelményeimet teljesíti, hanem a költséghatékonyságra vonatkozó követelményeimet is. Az együttműködés Sinonine és köztem még sokáig megmarad. Jelenleg a Hindered ülepítő gépet és a Trommel szitát használom, nagyon stabil működéssel, teljesen automatikus gyártású, és az üzemeltetési költség nagyon alacsony. A kvarchomok osztályozás mérettartománya állítható, nagyon tökéletes felszerelés.
A forgódob szita működési elve
A forgódob szita főként motorból, reduktorból, ütőből, fogaslécből, tömítőfedélből, bemeneti és kimeneti részből stb. áll. A dob ferdén van felszerelve a fogaslécre. A motort egy tengelykapcsolón keresztül szűkítő köti össze a dobkészülékkel, és a dobot a tengelye körül forogni kell. Amikor az anyag bekerül a dobba, a ütő dőlése és forgása miatt a szitafelületen lévő anyag megfordul és feltekerődik, így a finom anyag a ütő hátsó végének alján lévő kimeneten, a durva szemcsés anyag és a szennyeződések pedig a dob végén lévő kimeneten keresztül távozik.
A forgódob szita jellemzői
1.A Trommel képernyő teljesítménye kicsi, alacsony az energiafogyasztása, van egy öntisztító berendezés, a képernyő lyukát nem könnyű elzárni.
2. A forgódobos képernyő kis helyet foglal el, alacsony beruházási költséggel, stabil és megbízható működéssel, magas szűrési hatékonysággal, nagy teljesítménygel.
3. A forgódob képernyője egyszerű folyamatelrendezés, könnyű telepítés és karbantartás, könnyű kezelés.
4. A forgódob szita erős alkalmazkodóképességű az anyagokhoz, magas viszkozitás és páratartalom, valamint az anyagok egyéb tulajdonságai is átvilágíthatók.
5. A forgódobszita központi képernyője jó kopásállósággal, hosszú élettartammal és kényelmes cserével rendelkezik.
A forgódobszita specifikációi
Modell |
Kapacitás (m 3/h) |
Üveg átmérő (mm) |
Üveg hossza (mm) |
Teljesítmény (kw) |
GTS06 |
5-10 |
Φ600 |
1,2m-2,8m |
0.75 |
GTS08 |
8-15 |
Φ800 |
1,5m-2,8m |
1.5 |
GTS10 |
15-30 |
Φ1000 |
1,5 m-3,0 m |
2.2 |
GTS12 |
20-50 |
Φ1200 |
1,5 m-3,5 m |
3 |
GTS15 |
40-80 |
Φ1500 |
1,5 m-4,2 m |
5.5 |
GTS18 |
80-150 |
Φ1800 |
1,5 m-4,5 m |
7.5 |
GTS20 |
130-200 |
Φ2000 |
1,5 m-5,5 m |
11 |
1. eset: Jordan GTS08 Trommel képernyő
Ezt a berendezést szilícium-dioxid-homok osztályozásra alkalmazzák, a kimeneti kapacitása 20 tph, hidraulikus osztályozóval a finom szemcsés homok osztályozására, és az osztályozás hatékonysága több mint 90%.
2. eset: Botswana 4GTS10 Trommel képernyő
A nagy tisztaságú kvarchomok gyártósorában használt 4 szett szitaszűrő, amelyet főként a durva kvarchomok osztályozására használnak. A víztelenítő kúppal és a gátolt ülepedés osztályozóval kombinálva az ideális osztályozási eredményeket éri el.
A nagy tisztaságú kvarchomok eljárása magas követelményeket támaszt a berendezések osztályozásával szemben, és a nagy hatékonyságú berendezések fontos garanciát jelenthetnek a projekt működésére. A Sinonine nemcsak a kiváló minőségű berendezésekkel szemben támasztott követelményeimet teljesíti, hanem a költséghatékonyságra vonatkozó követelményeimet is. Az együttműködés Sinonine és köztem még sokáig megmarad. Jelenleg a Hindered ülepítő gépet és a Trommel szitát használom, nagyon stabil működéssel, teljesen automatikus gyártású, és az üzemeltetési költség nagyon alacsony. A kvarchomok osztályozás mérettartománya állítható, nagyon tökéletes felszerelés.
Az ütvetörő közepes és finom zúzására szolgál kövek . A Sinonine ütőzúzó tervezése új tervezési elvet, a zúzástechnológia új koncepcióit alkalmazza; megfelel a különböző anyagok különböző mértékű aprításának követelményeinek. A Sinonine Impact crusher nem csak nagy aprítási aránnyal és egyenletes alakú finom termékekkel rendelkezik, hanem egységenként kevesebb energiát fogyaszt. Az egyedi tervezésű ütközés csökkenti a javítási és karbantartási költségeket, ezáltal javítja a termelékenységet és csökkenti a költségeit. Az ütődaráló nagyszabású projekteken keresztül bizonyítja a bányászati feldolgozóiparban való alkalmazásának fényes perspektíváját.