| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |
Döner tamburlu ekranın çalışma prensibi
Döner tambur elek esas olarak motor, redüktör, tambur, raf, conta kapağı, giriş ve çıkış parçası vb. Parçalardan oluşur. Tambur, rafa açılı olarak monte edilir. Motor, tambur cihazına bir kaplin aracılığıyla bir redüktör ile bağlanır ve tambur, kendi ekseni etrafında dönecek şekilde tahrik edilir. Malzeme tamburun içine girdiğinde, tamburun eğimi ve dönüşü nedeniyle elek yüzeyindeki malzeme ters çevrilir ve yuvarlanır, böylece ince malzeme tamburun arka ucunun altındaki çıkıştan boşaltılır ve kaba parçacık malzemesi ve yabancı maddeler tamburun ucundaki çıkıştan boşaltılır.
Döner tambur ekranının özellikleri
1.Trommel ekranın gücü küçüktür, enerji tüketimi düşüktür, kendi kendini temizleyen bir cihaz vardır, ekran deliğinin tıkanması kolay değildir.
2. Döner tambur elek, küçük kullanım alanı, düşük yatırım maliyeti, istikrarlı ve güvenilir çalışma, yüksek eleme verimliliği, büyük çıktıdır.
3.Döner tambur ekranı basit işlem düzeni, kolay kurulum ve bakım, kolay kullanımdır.
4. Döner tamburlu elek, malzemelere güçlü bir şekilde uyarlanabilir, yüksek viskozite ve nem ve malzemelerin diğer özellikleri taranabilir.
5.Döner tambur ekranının merkezi ekranı iyi aşınma direncine, uzun servis ömrüne ve uygun değiştirme özelliğine sahiptir.
Döner tambur ekranının özellikleri
Modeli |
Kapasite (m 3/ saat) |
Tambur çapı (mm) |
Tambur uzunluğu (mm) |
Güç (kw) |
GTS06 |
5-10 |
Φ600 |
1.2m-2.8m |
0.75 |
GTS08 |
8-15 |
Φ800 |
1.5m-2.8m |
1.5 |
GTS10 |
15-30 |
Φ1000 |
1.5m-3.0m |
2.2 |
GTS12 |
20-50 |
Φ1200 |
1.5m-3.5m |
3 |
GTS15 |
40-80 |
Φ1500 |
1.5m-4.2m |
5.5 |
GTS18 |
80-150 |
Φ1800 |
1.5m-4.5m |
7.5 |
GTS20 |
130-200 |
Φ2000 |
1.5m-5.5m |
11 |
Durum 1: Jordan GTS08 Trommel ekranı
Bu ekipman silika kumu sınıflandırmasına uygulanır, çıkış kapasitesi 20 ton/saattir, ince parçacıklı kumu sınıflandırmak için hidrolik sınıflandırıcı kullanılır ve sınıflandırma verimliliği %90'dan fazladır.
Durum 2: Botsvana 4GTS10 Trommel ekranı
Yüksek saflıkta kuvars kumu üretim hattında kullanılan 4 takım tamburlu elek, esas olarak kaba kuvars kumunun sınıflandırılması için kullanılır. İdeal sınıflandırma sonuçlarına ulaşmak için inceltme konisi ve Engellenmiş çökeltme sınıflandırıcıyla birleştirildi.
Yüksek saflıkta kuvars kumu prosesi, ekipmanın sınıflandırılması açısından yüksek gereksinimlere sahiptir ve yüksek verimli ekipman, projenin işleyişi için önemli bir garanti olabilir. Sinonine yalnızca yüksek kaliteli ekipman gereksinimlerimi karşılamakla kalmıyor, aynı zamanda maliyet performansı gereksinimlerimi de karşılıyor. Sinonine ile aramızdaki işbirliği uzun süre devam edecek. Şu anda çok stabil çalışan, tam otomatik üretim yapan, işletme maliyeti çok düşük olan Engelli çökeltme makinesi ve Trommel elek kullanıyorum. Kuvars kumu sınıflandırmasının boyut aralığı ayarlanabilir, çok mükemmel bir ekipman setidir.
Döner tamburlu ekranın çalışma prensibi
Döner tambur elek esas olarak motor, redüktör, tambur, raf, conta kapağı, giriş ve çıkış parçası vb. Parçalardan oluşur. Tambur, rafa açılı olarak monte edilir. Motor, tambur cihazına bir kaplin aracılığıyla bir redüktör ile bağlanır ve tambur, kendi ekseni etrafında dönecek şekilde tahrik edilir. Malzeme tamburun içine girdiğinde, tamburun eğimi ve dönüşü nedeniyle elek yüzeyindeki malzeme ters çevrilir ve yuvarlanır, böylece ince malzeme tamburun arka ucunun altındaki çıkıştan boşaltılır ve kaba parçacık malzemesi ve yabancı maddeler tamburun ucundaki çıkıştan boşaltılır.
Döner tambur ekranının özellikleri
1.Trommel ekranın gücü küçüktür, enerji tüketimi düşüktür, kendi kendini temizleyen bir cihaz vardır, ekran deliğinin tıkanması kolay değildir.
2. Döner tambur elek, küçük kullanım alanı, düşük yatırım maliyeti, istikrarlı ve güvenilir çalışma, yüksek eleme verimliliği, büyük çıktıdır.
3.Döner tambur ekranı basit işlem düzeni, kolay kurulum ve bakım, kolay kullanımdır.
4. Döner tamburlu elek, malzemelere güçlü bir şekilde uyarlanabilir, yüksek viskozite ve nem ve malzemelerin diğer özellikleri taranabilir.
5.Döner tambur ekranının merkezi ekranı iyi aşınma direncine, uzun servis ömrüne ve uygun değiştirme özelliğine sahiptir.
Döner tambur ekranının özellikleri
Modeli |
Kapasite (m 3/ saat) |
Tambur çapı (mm) |
Tambur uzunluğu (mm) |
Güç (kw) |
GTS06 |
5-10 |
Φ600 |
1.2m-2.8m |
0.75 |
GTS08 |
8-15 |
Φ800 |
1.5m-2.8m |
1.5 |
GTS10 |
15-30 |
Φ1000 |
1.5m-3.0m |
2.2 |
GTS12 |
20-50 |
Φ1200 |
1.5m-3.5m |
3 |
GTS15 |
40-80 |
Φ1500 |
1.5m-4.2m |
5.5 |
GTS18 |
80-150 |
Φ1800 |
1.5m-4.5m |
7.5 |
GTS20 |
130-200 |
Φ2000 |
1.5m-5.5m |
11 |
Durum 1: Jordan GTS08 Trommel ekranı
Bu ekipman silika kumu sınıflandırmasına uygulanır, çıkış kapasitesi 20 ton/saattir, ince parçacıklı kumu sınıflandırmak için hidrolik sınıflandırıcı kullanılır ve sınıflandırma verimliliği %90'dan fazladır.
Durum 2: Botsvana 4GTS10 Trommel ekranı
Yüksek saflıkta kuvars kumu üretim hattında kullanılan 4 takım tamburlu elek, esas olarak kaba kuvars kumunun sınıflandırılması için kullanılır. İdeal sınıflandırma sonuçlarına ulaşmak için inceltme konisi ve Engellenmiş çökeltme sınıflandırıcıyla birleştirildi.
Yüksek saflıkta kuvars kumu prosesi, ekipmanın sınıflandırılması açısından yüksek gereksinimlere sahiptir ve yüksek verimli ekipman, projenin işleyişi için önemli bir garanti olabilir. Sinonine yalnızca yüksek kaliteli ekipman gereksinimlerimi karşılamakla kalmıyor, aynı zamanda maliyet performansı gereksinimlerimi de karşılıyor. Sinonine ile aramızdaki işbirliği uzun süre devam edecek. Şu anda çok stabil çalışan, tam otomatik üretim yapan, işletme maliyeti çok düşük olan Engelli çökeltme makinesi ve Trommel elek kullanıyorum. Kuvars kumu sınıflandırmasının boyut aralığı ayarlanabilir, çok mükemmel bir ekipman setidir.
Darbeli kırıcı orta ve ince kırılmasında kullanılır taşların . Sinonine darbeli kırıcının tasarımı, yeni tasarım ilkesini, kırma teknolojisinin yeni kavramlarını benimser; Farklı malzemelerin farklı derecelerde kırılması taleplerini karşılar. Sinonine Darbeli kırıcı sadece mükemmel bir kırma oranına ve tek biçimli ince ürünlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda birim başına daha az güç tüketir. Benzersiz darbe tasarımı, onarım ve bakım maliyetini düşürür, böylece üretkenliğini artırır ve maliyetini düşürür. Darbeli kırıcı, madencilik işleme endüstrisindeki uygulamasının parlak geleceğini büyük ölçekli projelerle kanıtlıyor.