L'élimination du fer du sable de silice est un processus important dans la production de sable de silice. La teneur en fer dans les produits de sable de silice affecte directement la qualité des produits, qui est un indice important pour évaluer la qualité du sable de quartz. La sinonine fournit un système de séparation magnétique de sable de silice (type sec ou de type humide), il se combine avec un processus de concassage et de broyage, il utilise le séparateur magnétique à gradient élevé, le séparateur magnétique de type assiette et le séparateur magnétique de tambour, donc une séparation magnétique à intensité moyenne et à faible intensité doivent être effectuées respectivement sur le sable de sable en silical pour éliminer efficacement le fer mécanique, le fer en fer enduit, une forte et faibles matériaux de fer magnétique dans le sable en sillice.
Caractéristiques
1. Le processus de séparation magnétique à intensité élevée, moyenne et faible est utilisé en combinaison, avec une large gamme d'élimination du fer;
2. Disposition du processus de séparation magnétique appropriée, bon effet d'élimination du fer;
3. Retirer soigneusement le matériau en fer, la teneur en fer atteint moins de 20 ppm ou plus bas;
4. La ligne de production a une large gamme d'applications et peut être appliquée à toutes sortes de sable de silice;
5. Disposition de processus simple et fonctionnement pratique.
Le processus technique
In wet separation process , the classified silica sand slurry is concentrated to a certain concentration by slurry disliming and storage tank, and then through the drum magnetic separator to remove the strong magnetic iron material, and then enters the plate type magnetic separator with magnetic field strength around 1T to further remove the residual strong magnetic materials and parts of the weak magnetic materials, and then enters the high gradient magnetic separator with the magnetic field intensity of 1.5T - 2T pour éliminer le matériau de fer magnétique faible résiduel. Les résidus de séparation magnétique entrent dans l'établissement de résidus pour un étang pour un traitement plus éloigné, et les produits finis entrent dans le pool de produits finis ou dans la prochaine étape du processus de purification. Dans le processus de séparation à sec, le sable de silice est le premier sol à une certaine finesse, et un séparateur magnétique sec à plusieurs étapes est utilisé pour éliminer le fer mécanique et le fer enduit dans du sable de quartz.
Cas 1 ：
Angola 30Tph High Purity Silice Prodcution Line
Cette usine de transformation de sable de silice produit principalement du sable de silice haut de gamme. Ses produits comprennent principalement du sable de verre de haute pureté pour une application électronique et optique, du verre ultra-blanc et du sable en verre solaire, du sable de silice pour l'instrument optique et du cristal, du sable de silice pour la plaque de quartz.
Cas 2:
Huangshan Quartz Sand Bénéficiation Ligne de production avec une production annuelle de 100 000 tonnes
L'échelle de production du projet est de 100 000 tonnes par an de sable de quartz de pureté de haut. Après écrasement, le sable de quartz entre dans le broyeur de tige pour le broyage, le sol à une taille de particules appropriée, puis le sable fin pénètre dans le séparateur magnétique à gradient élevé et le séparateur magnétique de type plaque pour l'élimination du fer, puis va à la classification pour obtenir du sable dans une plage de taille de particules appropriée, puis le sable doit être par la flotation supplémentaire en élimination, pour obtenir un sable de quartz à haute purité. La suspension de sable de quartz est déshydratante pour obtenir le produit final, et les résidus sont concentrés et déchargés sèchement. La ligne de production a été conçue en détail, le processus technique est raisonnable, l'équipement est avancé, toute la ligne de production a réalisé l'opération de contrôle automatique, le produit de sable de quartz a dépassé la norme attendue.
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