সিলিকা/কোয়ার্টজ পাউডার উত্পাদন লাইন
এই সিস্টেমটি কোয়ার্টজ পাউডার প্রোডাকশন লাইনের একটি সেট, যা যথাক্রমে গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণিবদ্ধকরণ সরঞ্জাম হিসাবে বিশেষ কোয়ার্টজ স্যান্ড বল মিল এবং বায়ু শ্রেণিবদ্ধকে গ্রহণ করে urt
বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তি সুবিধা
1। বল মিল এবং শ্রেণিবদ্ধকারীটি কোয়ার্টজ পাউডারটির দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে;
2। পুরো প্রক্রিয়াটি নেতিবাচক চাপের মধ্যে রয়েছে, যা ধুলা দূষণ উত্পাদন করা সহজ নয়;
3। উত্পাদন লাইন অপারেটরদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করতে কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে।
কাজের নীতি
পিষ্ট করার পরে কোয়ার্টজ বালি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বালতি উত্তোলন দ্বারা বল মিলে খাওয়ানো হয়। বল মিল দ্বারা গ্রাইন্ড করার পরে, কোয়ার্টজ বালি কণা আকারের শ্রেণিবিন্যাসের জন্য স্ক্রু কনভেয়ারের মাধ্যমে শ্রেণিবদ্ধে স্থানান্তরিত হয় এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি পণ্যগুলির কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যাচগুলিতে সংরক্ষণ করা হয় Production স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উত্পাদন লাইনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য পুরো সিস্টেমটি নিয়ন্ত্রণ করে এবং সামঞ্জস্য করে।
কোয়ার্টজ পাউডার উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম তালিকা
ক্ষমতা (কেজি/এইচ) | বল মিল | বায়ু শ্রেণিবদ্ধ | মোট শক্তি (কেডব্লিউ) | পণ্য গ্রানুলারিটি (ইউএম) | শ্রেণিবদ্ধকরণ নির্ভুলতা | ডেস্টি্টিং এরিয়া (এম 2) | ধুলা ঘনত্ব (এমজি/এম 3) |
480-600 | এসকিউজি 1245 | এসএসএফ 50 | <75 | 5-50 | D97 | > 50 | <40 |
720-1080 | এসকিউজি 1557 | এসএসএফ 100 | <145 | 5-50 | D97 | > 70 | <40 |
2100-2400 | এসকিউজি 1870 | এসএসএফ 200 | <225 | 5-50 | D97 | > 100 | <40 |
3000-3600 | এসকিউজি 2270 | এসএসএফ 400 | <345 | 5-50 | D97 | > 120 | <40 |
4200-4800 | এসকিউজি 2470 | এসএসএফ 600 | <550 | 5-50 | D97 | > 200 | <40 |
5000-6600 | এসকিউজি 2680 | এসএসএফ 800 | <665 | 5-50 | D97 | > 200 | <40 |
7000-9000 | এসকিউজি 2611 | এসএসএফ 1200 | <800 | 5-50 | D97 | > 300 | <40 |
প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির কোনও পরিবর্তন, এর কোনও বিজ্ঞপ্তি নেই।
কেস 1 :
ফিলিপাইন সিলিকা বালি পাউডার উত্পাদন লাইন
উত্পাদন লাইনটি সিলিকা স্যান্ড বল মিল, এয়ার ক্লাসিফায়ার, ব্যাগ-টাইপ ডাস্ট কালেক্টর এবং অন্যান্য সরঞ্জাম দ্বারা গঠিত এবং প্রতি ঘন্টা 15 টায় 325 জাল সিলিকা পাউডার উত্পাদন করে।
কেস 2 :
চীন জিয়াংসি সিলিকা স্যান্ড পাউডার উত্পাদন লাইন
এই উত্পাদন লাইনটি শুকনো উচ্চ বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ বালি পিষে ব্যবহৃত হয়। বল মিলটি সিলিকাকে আস্তরণের বোর্ড হিসাবে নিয়োগ করে, আয়রন দূষণ এড়াতে পারে। সম্পূর্ণ সিস্টেমে কোয়ার্টজ স্যান্ড বল মিল, এয়ার ক্লাসিফায়ার, ব্যাগ-টাইপ ডাস্ট কালেক্টর এবং অন্যান্য সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
সিলিকা পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, অভিন্ন কণা সূক্ষ্মতার সাথে সিলিকা পাউডার প্রাপ্ত এবং সরঞ্জামগুলির দ্বারা সৃষ্ট সম্ভাব্য লোহা দূষণ এড়ানো খুব গুরুত্বপূর্ণ। সিনোনাইন পুরো সিস্টেমে সিলিকা পাউডার প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পুরোপুরি বিবেচনা করেছে এবং সিলিকা পাউডার প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে traditional তিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি সংশোধন করেছে sin একই সময়ে, ধূলিকণা দূষণ এড়ানোর জন্য, ব্যাগ-ধরণের ধূলিকণা সংগ্রাহক ধুলা অপসারণের জন্য নিযুক্ত করা হয়। পুরো সিস্টেমটি নেতিবাচক চাপ, দূষণ মুক্ত এবং পরিবেশ বান্ধব হয়ে চলছে।
ইমপ্যাক্ট ক্রাশারটি পাথরগুলির মাঝারি এবং সূক্ষ্ম ক্রাশের জন্য ব্যবহৃত হয় । সিনোনাইন ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের নকশা অভিনব নকশার নীতি গ্রহণ করে, ক্রাশিং প্রযুক্তির নতুন ধারণা; বিভিন্ন ডিগ্রীতে বিভিন্ন উপকরণ পিষার দাবি পূরণ করে। সিনোনাইন ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের কেবল দুর্দান্ত ক্রাশিং অনুপাত এবং অভিন্ন আকারের সূক্ষ্ম পণ্য নেই, প্রতি ইউনিট কম শক্তিও গ্রাস করে। প্রভাবের অনন্য নকশা তার মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়কে হ্রাস করে, এইভাবে তার উত্পাদনশীলতা উন্নত করে এবং এর ব্যয় হ্রাস করে। ইমপ্যাক্ট ক্রাশার বড় আকারের প্রকল্পগুলির মাধ্যমে খনির প্রক্রিয়াজাতকরণ শিল্পে এর প্রয়োগের উজ্জ্বল সম্ভাবনা প্রমাণ করে।